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什么是水溶性研磨膏?求解答
水溶性研磨膏主要用于金相和岩相试样的精研等。水溶性研磨膏是由金刚石/(立方氮化硼)CBN研磨膏是用金刚石/(立方氮化硼)CBN微粉和其金刚石微粉稀释他原材料精细配制而成金刚石微粉稀释,对于研磨和抛 光是一种比较理想的研磨膏剂金刚石微粉稀释,具有良好的润滑和冷却性能,其中金刚石/(立方氮化硼)CBN颗粒硬度高,粒度均匀磨削效果好。
液态研磨剂不需要稀释即可直接使用。膏状的常称作研磨膏,可直接使用或加研磨液稀释后使用,用油稀释的称为油溶性研磨膏金刚石微粉稀释;用水稀释的称为水溶性研磨膏。固体研磨剂(研磨皂)常温时呈块状,可直接使用或加研磨液稀释后使用。
金刚石研磨膏根据其特性主要分为水溶性和油溶性两种类型。其中,水溶性研磨膏以低粘度为特点,易于排削,加工效率高,适用于处理稍有腐蚀的金属材料,如线路板,以及玻璃、陶瓷、宝石和玛瑙等非金属硬脆制品。其优点在于加工效率和对非金属材料的良好适应性。
金刚石研磨膏是一种重要的表面精整加工材料。它通过研磨膏中的磨料在研磨过程中不断滚动,产生挤压和切削作用,使工件表面变得平整光滑。研磨膏根据结合剂的不同,可以分为油性与水溶性两种。在使用金刚石研磨膏时,先将研磨膏涂在抛光布上或直接涂在手指上,然后涂抹到试样上。
氧化铝原料车间工艺
氧化铝生产工艺流程的组织分为原料、溶出、沉降、分解、焙烧等几大车间金刚石微粉稀释,充分利用母液的蒸发工序车间。
首先金刚石微粉稀释,原料车间通过筛选和混合,制备出满足要求的矿浆。溶出车间则通过高温高压环境促使氧化铝从铝土矿中溶出,形成铝酸钠溶液。接着,沉降车间分离出赤泥,精液进入分解车间,再通过高温焙烧得到成品氧化铝。蒸发车间则负责处理母液,去除多余的水分,以达到工艺所需浓度。
中州铝厂的第一氧化铝厂控制系统采用了AB公司、ROCKWELL公司和Honeywell公司的产品。企业与院校合作,逐步优化了氧化铝各工序的操作控制,如料浆制备、沉降分离洗涤系统等。 一车间包括铝土矿破碎、堆料、取料、输送,目前没有控制系统。
国内氧化铝溶出工艺一般就两种金刚石微粉稀释:压煮器或者管道化。区别在于前者适用铝硅比较高的原矿,压力和温度较低;后者适用铝硅比稍低(7~8)的铝土矿(一水硬铝石)。
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